焊接耐候鋼板冷裂紋的主要原因及對(duì)策有哪些？
發(fā)布時(shí)間：2021-07-13 瀏覽：2518次
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焊接耐候鋼板冷裂紋的主要原因及對(duì)策有哪些？
耐候鋼板是目前上市場(chǎng)上非常常用的一種鋼材，關(guān)于耐候鋼板焊接有裂紋的問題困擾大家很久了，今天小編給大家簡(jiǎn)單介紹一下這種情況出現(xiàn)的原因和對(duì)應(yīng)的解決策略！
焊接耐候鋼板：出現(xiàn)冷裂紋有三個(gè)主要原因。
1.鋼的硬化傾向；
2.焊接拉應(yīng)力；
3.氫含量和焊接聯(lián)合分布。
根據(jù)上述三個(gè)因素，可以采取以下主要措施：
1.使用堿性低氫電極和焊劑。堿性低氫焊條和焊劑焊接接頭含氫量低，具有良好的脫硫脫磷性能，耐高溫性能和高沖擊韌性。使用前需要烘干。這樣可以實(shí)現(xiàn)很好的去除焊縫中的水分，降低焊縫中的氧含量，減少焊縫的冷裂紋傾向的目的。
2.組裝前必須檢查焊接零件。耐候鋼不應(yīng)該努力合作以避免過度的裝配壓力。
3.鋼部件應(yīng)仔細(xì)清潔。焊接的時(shí)候，各部分之間的距離不能超過20毫米，以清除水分、鐵銹和油漬等雜物。
4.耐候鋼焊接序列的合理布置這種方法的原理是使大部分焊縫焊接處于低剛度下，從而進(jìn)一步降低焊接應(yīng)力。
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